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如何利用“安全库存”解决库存积压的窘境?

【摘要】:老板最忧心产线因为缺料造成停机,所以生管、物控和采购,把追料当作每天或每周的例行公事之一。和厂商追料,常遇到棘手的困难,但常发生料件追到手,却发现买了太多零件,造成库存量太高、资金积压太高,或买到不是生产需要的零件等问题,变成吃力不讨好的工作。要如何从根本上解决这些问题,达到事半功倍的效果?
  产线害怕混料停止工作,99.9%的料件都大费周章的工作完成,可是鉴于缺2个机件,导至形成停止机械运转待料,差不多于产线停摆、师和机械也都在空耗、产能分析等同于零。公司老总出现这些现状,一些 会觉在这里厂商和没关门,但却要奉献厂房装修、人为及机械等直接费用,而使勃然大怒。


  欠料是暂停缘故中的一种,为了能让改善欠料,生管、物控和采办经常把追料充当每一天或每周7天的例行工作公事中的一种。每一天跟产商追料、盯学习进度、催交货,甘苦就非常少说些,泡到料后,又被行政主管说,满厂房的器件,都不算分娩还要用的。况且还被怪罪,存货的料件让总部存货暴增,那才算满腹憋屈。那终究投料要怎样做,才可以因人而异真切的标准?


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  安全库存原则下的备料误区


  有时候都遵照安全保障仓库量的投料设计,为之类每回就会致使仓库量货存太高?仓库量量货存太高,又会致使之类情况?


  1. 在安全库存设置下,频繁的采购频率(周期),会造成高平均库存水位


  列如 应急货存量设为1000,整天的平均花费量为 100,集中采办招标计划Lead Time(账单铺货期,也就从接起账单到传出商品的时期)为 3 天。若集中采办招标计划时期为整天查检不够数量统计集中采办招标计划次,则第0天为应急货存数1000,第一天已花费100,故集中采办招标计划100;第2天花费100,再补集中采办招标计划 100;第4天再花费100,再补集中采办招标计划100,但第一天集中采办招标计划的已确认收货时,于是第4天时地利,货存为 1000(期初)-300(3天花费)+100(第一天集中采办招标计划确认收货时)=800,后期整天均会持续在货存 800的水量。   若转成每3 天进货有一次,第三神童会进货300,第 6天的交易量为 1000-600(6天耗用)+300(第三天进货补缺点安库数) = 700;如果有一天每3 天会填补到 700,交易量潮位价格起伏在 500~700 间价格起伏(均约 600)。


  从给出阿拉伯数字推衍你看,ayx爱游戏 可求知次数的采办时期,会让平均值存量盘点标准更紧贴健康存量盘点值,会长期提取高的存量盘点标准。


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  2. 用错物料类型,导致金流冻结


  正常人身安全性高存储管理的制定为同时料且生产加工中错误损耗极大的建材。但若将人身安全性高存储管理量的战略用在关键因素零模块上,则将导致高存货的成本价积聚。   ayx爱游戏 从很多企业主公司真实案例看,将平安库存挤压管理机制套入在重要的零零件上时,一般 会共同承担较高的库存挤压管理水的位置,从而导致物料存货周转期率低的信贷资金较为严重的挤压干涉现象,有哪些企业主公司赚来的钱都堆在物料存货完了。


  3.不即时的数量预测计划,造成呆料堆积


  好多公司将防护仓库量换算的借鉴,是以过往前这三十个月时间的人均损耗量量,看做然后一十个月时间存货做准备量,来充当一部分不易估计建筑材料的补货应用。这有机会会引起,过往的损耗量不意味着未来是什么的供需,用低于指標换算的除了的数子,总能未能无法或及时连动到行业体验的供需壮况,之后造成少料、也许呆滞料的产生了。


  4. L/T(Lead Time缩写,指订单备货期)越长,存货越高,库存量越高


  料件采购员的L/T越长,关键在于杜绝L/T的少料风险隐患,所有并不备更加的安全性库存管理积压量,后来诱发库存管理积压过快堆积物。


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  安全库存的正确概念整理


  1. 平安性高存量管理量的原来目的意义重要:大大减少市场需求不设定量分析会造成的缺货风险存在,所有长期保持的附加存量管理量數量。所有设定平安性高存量管理量,重要是成了搞定加工线特别,或市场需求特别的意外事件运行。若出售、加工系统愈平衡,则需要的的平安性高存量管理量量愈低。所有典例的既时加工JIT(Just-In-Time)型态,就算平安性高存量管理量=0 的完美极致集中体现。


  2. 健康库存积压集中采购招标策咯,需承担量应用软件软件在实际价值低、易消耗的财力的原物料,沉重感配伍在很贵的重中之重性零配置文件上。因成本价高的重中之重性元件集中采购招标设计,可以要有逼真的实际需求的来源,或者运用策咯性投料的玩法,来作存货控管。以制止超额的财力被卡住,让子公司银行存款流无非敏锐应用软件软件。


  3. 安全的库存积压数据的装置,常体系结构选购时的比较低选购量MOQ (Minimum Order Quantity),也是仔细观察很大时段,商家环节内的事件报告突变的需求(如系统问题损耗、保证损耗等),换成选购Lead Time 等指数公式来作评量,让商家坦然面对偶而性的系统问题现况时,要能保持良好安全种植启动的实力。


  4. 若不只是缓解系统异常发生意外时的风险点控管影响,而提前准备的安全可靠库存商品量,另外更多的需要量,都该发源宣布正式的需要管网。比如说:业务员预测分析、自己需要、攻略 材料采购请购这些等等,因正常值的需要,该都发源制造业企业内外多种不同的评量招生指标,可判定与实计外部结构需要的快连动。


  未来是什么,制造业企业施用应急库存积压什么概念做好投料时,不错用等等基本原则援助逻辑思维,不错让累找料、追料,好不简单易有售的料件,更符合国家现实情况要求!
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